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抓斗的抓取效果直接关系到物料搬运效率，若效果不佳，易出现物料洒落、抓取量不足等问题，影响作业进度。需从设备状态、操作方式、物料适配等环节入手，避免各类因素干扰抓取效果。

日常需做好设备检查与维护。定期检查抓斗的开合机构，若发现铰链处卡顿、液压系统泄漏，需及时清理杂质或补充液压油，确保抓斗开合顺畅；检查斗体与齿瓣的磨损情况，磨损严重会导致抓取时物料从缝隙漏出，需及时修复或更换磨损部件；同时，保持抓斗连接部位紧固，防止作业中因部件松动导致抓取姿态偏移。

规范操作方式也很关键。抓取物料时，需根据物料特性调整抓斗开合角度，针对颗粒细小的物料（如粮食），可减小开合角度避免漏料；针对块状物料（如矿石），需确保齿瓣完全嵌入物料，避免因抓取位置不当导致物料滑落。此外，控制起重机起降速度，避免过快或过慢影响抓斗与物料的贴合度，减少抓取过程中的物料损耗。

物料适配调整不可忽视。根据物料密度选择合适抓取容量，密度大的物料（如金属废料）需减少单次抓取量，防止抓斗过载导致抓取力下降；若物料含水量较高易结块，可先通过预处理打散物料，再用抓斗抓取，避免结块物料卡在斗体缝隙，影响后续抓取效果。

通过设备维护、规范操作与物料适配调整，可有效避免影响抓斗抓取效果的因素，保障抓斗始终保持高效作业状态，提升物料搬运效率。