电动液压抓斗的稳定运行依赖液压系统与电机性能的协同配合，两者的参数匹配直接影响抓取效率、响应速度与能耗表现，需通过精准协调实现功能。

电机为液压系统提供动力源，其输出功率需与液压泵的排量相适配。当抓斗处理重载物料时，液压系统需升高压力以增大抓取力度，此时电机需输出更大扭矩，若电机功率不足，会导致液压压力无法达标，出现抓取力不足的情况；而电机功率过大又会造成能耗浪费，尤其在轻载作业时表现明显。

液压系统的流量控制与电机转速存在联动关系。电机转速决定液压泵的输出流量，流量变化直接影响液压油缸的伸缩速度，进而改变抓斗的开合节奏。在抓取易碎或形态不规则物料时，需降低电机转速以减小流量，让液压系统缓慢驱动爪瓣，避免冲击力过大导致物料损坏；而在快速装卸场景中，提高电机转速可增加流量，加快爪瓣动作速度，提升作业效率。

两者的协同还体现在动态响应上。当操作指令触发抓斗动作时，电机需快速调整转速，液压系统则同步改变压力与流量，确保爪瓣动作精准跟随指令。若电机转速调节滞后，会导致液压系统压力波动，出现爪瓣动作卡顿；液压管路的压力损失过大会削弱电机动力传递效率，降低整体响应速度。

实际应用中，需根据作业工况预设协同参数：重载时匹配高功率电机与高压液压设置，轻载时切换至低功率模式与小流量输出。通过两者的动态协调，电动液压抓斗能在不同场景下保持高效、稳定的运行状态，平衡性能与能耗。